Số 1 các yếu tố cơ bản của niêm phong
Các con dấu cơ học sử dụng nguyên tắc ma sát giữa hai mặt phẳng để đạt được mục đích niêm phong. Bề mặt niêm phong xoay được lắp đặt trên trục chính của bơm thùy quay, bơm nhũ tương và bơm chất lỏng khác, trong khi bề mặt niêm phong cố định được lắp đặt bên trong tuyến niêm phong. Do thực tế là một bề mặt niêm phong đang di chuyển trong khi bề mặt niêm phong khác là đứng yên, loại con dấu này được gọi là một con dấu động.
Hai loại đường dẫn rò rỉ sau đây thường áp dụng niêm phong tĩnh, vì không có chuyển động tương đối giữa hai phần. Phần này của con dấu thường được gọi là con dấu cấp ba, và vật liệu niêm phong của nó là một miếng đệm hoặc vòng chữ O phù hợp cho chất lỏng quy trình.
Hầu hết các con dấu cơ học được thiết kế với các vật liệu mềm hơn để tạo ra một bề mặt xoay xoay và chà lên bề mặt cố định cứng hơn. Trong nhiều năm, sự kết hợp phổ biến nhất là sử dụng vật liệu carbon làm bề mặt xoay để chạy trên bề mặt đứng yên. Loại vật liệu này vẫn được sử dụng rộng rãi, nhưng bề mặt đứng yên được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu cứng hơn, chẳng hạn như cacbua vonfram hoặc cacbua silicon.
Bất kể vật liệu được sử dụng, một màng lỏng phải được duy trì giữa các bề mặt tiếp xúc để cung cấp bôi trơn. Tuy nhiên, trong hộp đóng gói, sự kết hợp giữa tải trọng lò xo và áp suất chất lỏng có thể cung cấp hiệu ứng niêm phong tốt giữa các bề mặt niêm phong. Nhưng nếu áp suất niêm phong quá cao, nó sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành màng lỏng giữa các bề mặt tiếp xúc, dẫn đến tăng nhiệt và hao mòn sớm. Nếu áp suất niêm phong quá thấp, khoảng cách giữa các bề mặt tiếp xúc sẽ tăng lên, có thể dễ dàng gây ra rò rỉ chất lỏng.
Các nhà sản xuất niêm phong không ngừng phấn đấu để cải thiện độ phẳng của bề mặt tiếp xúc, sử dụng các tấm đánh bóng đặc biệt để mài. Sau đó, một tấm cách tử với một nguồn sáng đơn sắc được sử dụng để phát hiện nó. Từ quan điểm này, điều rất quan trọng là xử lý các bề mặt tiếp xúc niêm phong này một cách cẩn thận và tuân thủ nghiêm ngặt các hướng dẫn cài đặt để đảm bảo rằng các bề mặt niêm phong được bảo vệ đúng cách và ngồi chính xác.
Các tùy chọn linh hoạt số 2 để niêm phong
Thiết kế niêm phong truyền thống được sử dụng trong ngành công nghiệp hóa học, trong đó áp suất niêm phong được áp dụng cho bề mặt xoay, được gọi là con dấu quay vì lò xo hoặc thiết bị niêm phong sóng xoay quay với trục chính. Một thiết kế tương đối mới lạ là với một thiết bị niêm phong lò xo hoặc sóng được lắp đặt trên một bề mặt đứng yên. Trong các con dấu cơ học hiện tại, cả hai phương pháp niêm phong ở trên đều có các ứng dụng chung, cung cấp một mức độ linh hoạt nhất định để cài đặt.
Đối với nhiều ứng dụng ăn mòn cao, thiết kế phổ biến nhất là sử dụng các thiết bị niêm phong ống thổi kim loại. Ống sóng được hàn từ một loạt các đĩa kim loại để tạo thành một thiết bị niêm phong nếp gấp để ngăn ngừa rò rỉ.
Bằng cách sử dụng thiết bị này, áp suất niêm phong giữa các bề mặt niêm phong có thể đồng nhất hơn và không cần phải thêm một con dấu thứ cấp trên bề mặt niêm phong, do đó tự nhiên tránh bất kỳ hiện tượng ăn mòn và mặc nào.
Nói chung, mặc dù áp suất niêm phong chính của nó phụ thuộc vào áp suất của chính hộp đóng gói, lò xo và ống thổi có thể bù cho áp suất không đủ gây ra bởi chuyển động trục chính trong quá trình bắt đầu và dừng của máy bơm thùy, bơm nhũ tương và các chất lỏng khác Bơm, để bề mặt niêm phong luôn duy trì một áp lực niêm phong nhất định.
Xác ăn và hao mòn số 3
Vì nhiều lý do, chẳng hạn như dung sai ổ trục, độ thanh thải đầu trục, độ rung và độ lệch trục chính, trục chính của bơm thủy lực có thể trải nghiệm chuyển động xuyên tâm và trục. Ngoài ra, rất khó để duy trì sự song song tuyệt đối giữa các bề mặt tiếp xúc, do đó, việc di chuyển bên trong của chính con dấu cơ học xảy ra là bình thường. Loại chuyển động này thường được gây ra bởi các thiết bị và dung sai lắp đặt, mở rộng nhiệt, ứng suất đường ống hoặc điều chỉnh trục chính không phù hợp.
Để duy trì sự phối hợp lẫn nhau giữa các bề mặt niêm phong mọi lúc, lò xo đóng vai trò điều chỉnh không đổi giữa con dấu cơ học và trục chính di chuyển. Khi một con dấu cao su nhân tạo được sử dụng giữa bề mặt quay và trục chính, chất đàn hồi sẽ di chuyển qua lại trên trục chính. Hành động ma sát lặp đi lặp lại này sẽ làm xói mòn vật liệu chống ăn mòn trên trục chính, mất lớp bảo vệ màng oxit của trục chính và cuối cùng hình thành các rãnh mòn trên bề mặt ma sát của trục chính, gây ra rò rỉ chất lỏng từ các rãnh và tăng khối lượng công việc cần thiết hoặc khối lượng bảo trì cần thiết thậm chí thay thế trục chính. Để giải quyết vấn đề này, một tay áo trục có thể thay thế thường được cài đặt bên trong hộp đóng gói.
Tuy nhiên, giải pháp vĩnh viễn duy nhất cho vấn đề ăn mòn và hao mòn là loại bỏ con dấu động bên trong. Ngày nay, hầu hết các nhà sản xuất con dấu chính sản xuất các loại niêm phong hao mòn không ăn mòn để ngăn chặn sự ăn mòn và hao mòn của các bộ phận bơm lỏng.
Số 4 con dấu cân bằng và không cân bằng
Sự cân bằng của các con dấu cơ học có tác động đáng kể đến áp lực niêm phong của bề mặt tiếp xúc. Áp lực niêm phong này phụ thuộc vào mặt cắt hiệu quả của chính con dấu và áp suất bên trong hộp đóng gói.
Mặt cắt ngang ở phía đối diện của bề mặt xoay của con dấu không cân bằng được phơi bày hoàn toàn trong phạm vi áp suất của hộp đóng gói, có thể tạo ra áp suất niêm phong cao giữa các bề mặt niêm phong, do đó làm tăng nhiệt độ làm việc và tăng tốc tốc độ hao mòn. Trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao hoặc khi chất lỏng có sự ăn mòn và ma sát đáng kể, tuổi thọ của con dấu cơ học có thể giảm đáng kể.
Cân bằng các con dấu cơ học có thể làm giảm áp lực niêm phong và kéo dài tuổi thọ của các con dấu. Nói chung, trục chính và tay áo trục với các bước được sử dụng để giảm mặt cắt ngang hiệu quả của bề mặt quay để đạt được các mục tiêu trên. Tuy nhiên, không điều chỉnh áp lực niêm phong ròng ở mức gần bằng 0, vì làm như vậy có thể dẫn đến điều kiện làm việc không ổn định giữa các bề mặt niêm phong và có thể khiến con dấu bị thổi mở do những thay đổi đột ngột.
Câu trả lời cho các vấn đề niêm phong này có thể là sử dụng các con dấu không cân bằng và đối với một số dịch vụ, sử dụng các con dấu không cân bằng có thể đạt được kết quả tốt hơn. Ví dụ, trong một số khu vực ứng dụng, các vấn đề an toàn do rò rỉ chất lỏng có thể được nhấn mạnh hơn tuổi thọ của con dấu. Trong trường hợp này, việc lựa chọn niêm phong cũng có thể được hiểu là một sở thích cho một áp lực niêm phong cao hơn. Tương tự, khi chọn các con dấu có chất lỏng lạnh hơn, sự gia tăng nhiệt độ hoạt động có thể không đáng kể.
Bất kể các cân nhắc nào, thường nên sử dụng một con dấu cân bằng khi áp suất của hộp đóng gói vượt quá 50psi.
Con dấu bên trong số 5 và con dấu bên ngoài
Thực tế phổ biến nhất là cài đặt con dấu bên trong hộp nhồi. Cách tiếp cận này đòi hỏi phải tháo dỡ đầu ướt của máy bơm thùy quay, bơm nhũ tương và máy bơm chất lỏng khác trong quá trình bảo trì, và lợi thế chính của nó là môi trường kín là vệ sinh và dễ kiểm soát.
Phương pháp lắp đặt của con dấu bên ngoài là đảo ngược hướng của bề mặt niêm phong tĩnh và bộ phận xoay trên trục chính được đặt bên ngoài tuyến hộp đóng gói. Những lợi ích chính của niêm phong bên ngoài như sau:
1. Cài đặt dễ dàng;
2. Chi phí tương đối thấp;
3. Có thể liên tục theo dõi và làm sạch;
4. Thích hợp cho các hộp đóng gói nhỏ không thể niêm phong bên trong;
5. Do sự gần gũi của nó với ổ trục, có ít khó khăn hơn trong việc ảnh hưởng đến độ lệch trục chính.
Hạn chế chính của nó là lực ly tâm sẽ ném các hạt rắn từ bên dưới con dấu về phía bề mặt tiếp xúc của con dấu. Do đó, loại con dấu này chủ yếu phù hợp cho chất lỏng không có chất lỏng và mài mòn.
Trong những năm gần đây, các con dấu tách biệt đã trở thành một tính năng bổ sung quan trọng khác trong các con dấu bên ngoài. Con dấu tách biệt là một lắp ráp hoàn chỉnh được cài đặt giữa hộp đóng gói và tay áo ổ trục. Thiết kế này giúp loại bỏ sự cần thiết phải tháo rời các máy bơm thùy quay, bơm nhũ tương và máy bơm chất lỏng khác mỗi khi cần thay thế con dấu. Loại niêm phong này đang dần được phát triển cùng với các tiêu chuẩn thiết kế khác. Do dễ dàng thay thế các con dấu trong thiết kế này, điều quan trọng là phải chống lại sự cám dỗ chỉ thay thế các con dấu mà không cần điều tra thêm về nguyên nhân gốc của sự cố.
Là một doanh nghiệp sản xuất và nghiên cứu thiết bị vận chuyển chất lỏng phi Newton, Durrex Pump đã thu được 56 bằng sáng chế quốc gia, bao gồm 11 bằng sáng chế sáng chế. Công ty đã phát triển máy bơm rôto, máy bơm đồng nhất, bơm mài, máy bơm thùy cao su, máy bơm từ tính và các sản phẩm khác, cung cấp thiết bị vận chuyển chất lỏng và dịch vụ kỹ thuật cho hơn 10000 khách hàng trên toàn thế giới.
